凝土攪拌站的氣源故障處理方法
(1)混凝土攪拌站空壓機(jī)故障有:止逆閥損壞,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞等。
若要判斷止逆閥是否損壞,只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后,將電源關(guān)掉,用手盤(pán)動(dòng)大膠帶輪,如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已 損壞;另外,也可從自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面的排氣口的排氣情況來(lái)進(jìn)行判斷,一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟 動(dòng)時(shí)才停止,則說(shuō)明止逆閥已損壞,須更換。
當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí),表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí),也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒(méi)有串油現(xiàn)象)。檢查時(shí),可將手掌放至空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口上,如果有熱氣向外頂,則說(shuō)明進(jìn)氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過(guò)濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過(guò)濾器。
(2)減壓閥的故障有:壓力調(diào)不高,或壓力上升緩慢等。
壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過(guò)濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。
(3)管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管破裂,冷凝水**等。
管路接頭泄漏和軟管破裂時(shí)可從聲音上來(lái)判斷漏氣的部位,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換;若管路中聚積有冷凝水時(shí),應(yīng)及時(shí)排掉,特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。
(4)壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障,調(diào)壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
調(diào)壓閥的故障與上述“(2)減壓閥的故障”相同。
混凝土攪拌站油霧器的故障現(xiàn)象有:不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,混凝土攪拌站應(yīng)及時(shí)排除;當(dāng)密封圈損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
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